
Dans l’industrie de la construction navale et dans d’autres secteurs liés à la marine, la question la plus cruciale est de savoir comment gérer la corrosion provoquée par l’écoulement de l’eau de mer. Les alliages de nickel constituent une solution idéale, et en particulier les alliages Monel peuvent réduire le taux de corrosion à un niveau presque négligeable. Chez Aitel Company, nous utilisons des alliages renforcés par solution comme matériau pour la coque du navire. Parallèlement, les alliages renforcés par les précipitations sont utilisés comme matériaux pratiques pour les fixations utilisées dans les environnements d'eau de mer.

L’industrie aérospatiale est l’une des industries où les alliages de nickel sont les plus largement utilisés. Dans les moteurs aérospatiaux, il n’est pas une tâche facile de garantir que les différents composants peuvent fonctionner normalement dans des températures et des environnements différents. Actuellement, les alliages de nickel sont les matériaux les plus performants, caractérisés par une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques exceptionnelles à haute température. Ils fournissent des alliages renforcés par solution solide pour les composants de moteur et des alliages renforcés par précipitation à haute résistance pour les aubes de moteur.

Avec le développement de l’industrie automobile, de plus en plus de constructeurs automobiles ont adopté des alliages de nickel pour améliorer les performances des véhicules. De nos jours, les alliages haute température sont largement utilisés dans les composants automobiles, tels que les turbocompresseurs, les soupapes d'échappement, les chambres de précombustion d'allumage, les fixations des systèmes de purification des gaz d'échappement, les buses, etc. Ater produit des alliages de nickel haute performance pour répondre à ces demandes.

Avec les progrès de la technologie, la demande de composants électroniques ne cesse d’augmenter. Pour répondre à cette demande, nous pouvons fournir des fils de soudage de précision en alliage de nickel pour le soudage de composants électroniques. Pour les matériaux de soudage des composants électroniques, de bonnes performances de brasage et une faible température de Curie sont des indicateurs très importants. Par conséquent, parmi les matériaux que nous produisons, les alliages Monel 401 et 404 sont des choix très appropriés pour être utilisés comme matériaux de soudage.

Le principe du raffinage du pétrole brut est de distiller le pétrole brut en fonction des différents points d’ébullition de ses différents composants. Différentes substances (telles que l’essence et le diesel) peuvent être distillées à différentes températures. La température de distillation peut atteindre 800 degrés Celsius et la composition du pétrole brut est très complexe. Par conséquent, le récipient de distillation doit être capable de résister à des températures élevées et de résister à diverses formes de corrosion. Les matériaux en alliage de nickel que nous produisons sont parfaitement adaptés à cette tâche.

Nos métaux d'apport et baguettes de soudage sont produits en stricte conformité avec les normes AWS A5.14 et AWS A5.11. De plus, conformément aux exigences des normes, la composition chimique des matériaux a été finement ajustée pour garantir les performances de soudage. De plus, nous vous proposons également des marques de métaux d'apport et de baguettes de soudage de renommée mondiale pour votre sélection.

Différents traitements thermiques des métaux nécessitent des températures et des durées de traitement thermique différentes. Cela nécessite que le matériau du four puisse résister à différents degrés de température élevée pendant une longue période sans fluage à haute température. AEETHER fournit des produits en alliage de nickel haute performance et sélectionne les alliages offrant la meilleure résistance au fluage à haute température pour répondre à cette demande. Nos matériaux ont été vérifiés par diverses pratiques et peuvent parfaitement s'adapter à diverses méthodes de traitement thermique.

Le four à résistance est un four de chauffage qui génère de la chaleur en faisant passer le courant à travers le fil de résistance ou la bande/bande de résistance. Parmi eux, les éléments chauffants électriques doivent avoir une résistance élevée à la chaleur, une résistance à haute température, un coefficient de résistance à très faible température et une bonne stabilité chimique. Par conséquent, les éléments chauffants courants sont des alliages nickel-chrome ou des alliages nickel-chrome-fer (tels que INCONEL et INCOLOY). AEETHER se spécialise dans la fourniture de produits en alliage nickel-chrome de haute qualité pour les composants de fours à résistance.

L’industrie électrique comprend l’hydroélectricité, l’énergie au charbon, l’énergie au gaz et l’énergie nucléaire. Outre l’hydroélectricité, d’autres méthodes de production d’électricité nécessitent le recours à des matériaux à haute température. Parmi eux, l’énergie nucléaire est l’une des méthodes de production d’énergie à base de superalliages les plus utilisées. Outre la température extrêmement élevée à l’intérieur du réacteur nucléaire, il existe également un environnement radiologique très rigoureux. Cela fait des alliages de nickel un rôle irremplaçable dans la composition des réacteurs nucléaires.

Les déchets du processus de production industrielle sont généralement traités par incinération. La température pendant l'incinération est extrêmement élevée et certains déchets sont extrêmement corrosifs. Les alliages de nickel que nous fabriquons ont une résistance supérieure à la corrosion à haute température et fournissent des solutions garanties pour le traitement des déchets dans les industries du raffinage du pétrole, du traitement du gaz naturel, pharmaceutique, médicale et autres.