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L'alliage de résistance soudable cuivre-nickel CUNI2 représente un tournant critique dans la transition du cuivre pur vers les alliages à haute résistance. En introduisant environ 2 % d'atomes de nickel dans la matrice de cuivre, il permet d'obtenir un saut précis de résistivité grâce aux effets de distorsion du réseau tout en conservant une excellente continuité métallique. En physique des métaux, la résistance provient de la diffusion du flux d’électrons lorsqu’il traverse le réseau cristallin. CuNi2, en contrôlant précisément la teneur en nickel de 2 %, crée artificiellement des centres de diffusion uniformément répartis tout en maintenant un transport efficace des électrons. Le coefficient de température de résistance du CuNi2 est à un niveau modéré. Cela signifie que sa valeur de résistance augmente légèrement avec l'augmentation de la température. Cette caractéristique est extrêmement précieuse dans certains circuits « auto-compensés », où la légère augmentation de la résistance peut fournir un certain degré de protection limitant le courant lorsque le circuit surchauffe.
| Note | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
| NC003 | NC005 | NC010 | NC012 | MC012 | NC015 | NC020 | NC025 | NC030 | NC035 | NC040 | NC050 | ||
| Composition (%) | Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal |
| Mn | — | — | — | — | 3 | — | 0.3 | 0 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | |
| Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | 10 | 14.2 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 | ||
| Température de fonctionnement maximale (℃) | 200 | 200 | 220 | 250 | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| Résistivité (μΩ·m @20℃) | 0,03 ± 10 % | 0,06 ± 10 % | 0,1 ± 10 % | 0,12 ± 10 % | 0,12 ± 10 % | 0,15 ± 10 % | 0,2 ± 5 % | 0,25 ± 5 % | 0,35 ± 5 % | 0,35 ± 5 % | 0,4 ± 5 % | 0,49 ± 5 % | |
| Coefficient de température de résistance (×10⁻⁶/℃) | <100 | <120 | <60 | ≈57 | <38 | <50 | <38 | <25 | <16 | <10 | 0 | < -8 | |
| Tension thermoélectrique vs cuivre (μV/K @20℃) | -8 | -12 | -18 | -22 | 1 | -25 | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
| Coefficient de dilatation thermique moyen (×10⁻⁶/℃) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 18 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17 | 16 | 15 | |
| Conductivité thermique (W/mK) | 145 | 130 | 92 | 75 | 84 | 59 | 48 | 38 | 33 | 27 | 25 | 23 | |
| Capacité thermique spécifique à 20℃ (J/gK) | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.39 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.39 | 0.4 | 0.41 | |
| Densité (g/cm³) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
| Température de fusion (℃) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
| Résistance à la traction minimale (N/mm²) | 210 | 220 | 250 | 270 | 290 | 290 | 310 | 340 | 350 | 400 | 400 | 420 | |
| Allongement (%) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
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